हम पॉली कार्बोनेट से एक पोर्च बनाते हैं

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पोर्च एक कार्यात्मक तत्व है जो डिजाइन की मौलिकता पर जोर देता है और आपके घर में एक सजावटी स्पर्श जोड़ता है। सामग्री की पसंद घर के मालिकों के लिए प्रासंगिक है। एक बंद और खुले पॉली कार्बोनेट पोर्च के लिए दिलचस्प विकल्पों पर विचार करें। हम आपको बताएंगे कि संरचना को स्वयं कैसे बनाया जाए।

पोर्च निर्माण के लिए पॉली कार्बोनेट क्यों चुनें

विभिन्न रंगों के साथ एक पारभासी लचीली सामग्री कई लोगों से परिचित है। पॉली कार्बोनेट में अच्छा प्रकाश संचरण (88%) है, गैर-ज्वलनशील है, कांच की तुलना में 150-200 गुना अधिक मजबूत है, इसका वजन कम है, और तापमान प्रभावों के लिए प्रतिरोधी है।

इसका उपयोग न केवल ग्रीनहाउस और शेड के लिए किया जा सकता है, बल्कि भवन के प्रवेश क्षेत्र का सामना करने के लिए भी किया जा सकता है। जटिल विन्यास बनाते समय बहुलक अपरिहार्य है। आपको सस्ती, हल्की संरचना बनाने और किसी भी परियोजना को लागू करने की अनुमति देता है। निर्माण के लिए, पॉली कार्बोनेट को अखंड (बढ़ी हुई ताकत के साथ अभिन्न संरचना) या छत्ते (खोखले कोशिकाओं के साथ हल्का) चुना जाता है।

पॉली कार्बोनेट कवर के प्रकार

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पोर्च बनाने के लिए प्रकार की विविधता बहुत बड़ी है। उनके पास घुमावदार, मूल-कट्टरपंथी आकार हो सकते हैं। जटिल प्रकारों में गुंबददार, असममित और अर्धवृत्ताकार शामिल हैं।

लेखकों की कल्पना आपको विज़र्स से कला के काम करने की अनुमति देती है। फ्रेम न केवल संरचना का आधार हो सकता है, बल्कि औपचारिक क्षेत्र की मुख्य सजावट भी हो सकता है। इसके लिए जस्ती लोहा, प्रोफाइल धातु और लकड़ी के अलावा, जाली तत्वों और क्रोम-प्लेटेड पाइप का उपयोग किया जाता है। सजावट के डिजाइन में कई विपरीत सामग्रियों का संयोजन हो सकता है, जो किसी भी देश के घर को विशिष्टता देता है।

लघु देश के घरों के लिए खुले पोर्च बनाए जाते हैं। इस मामले में, दो तत्व हैं: एक रेलिंग और एक चंदवा। व्यावहारिक इमारतों में पॉली कार्बोनेट से ढकी दो दीवारों के साथ एक बंद पोर्च शामिल है।

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पॉली कार्बोनेट पोर्च निर्माण तकनीक

अपना खुद का फ्रेम बनाते समय, आपको कुछ नियमों को जानना होगा:

1. विस्तृत छत्र के लिए प्रोफ़ाइल/बार क्रॉस सदस्यों के साथ एक प्रबलित समर्थन फ्रेम की आवश्यकता होती है। स्टिफ़नर का कदम आधा मीटर होना चाहिए।

2. फ्रेम संरचना बनाते समय, पॉली कार्बोनेट शीट के मापदंडों को ध्यान में रखना उचित है, क्योंकि संयुक्त बार या प्रोफ़ाइल पर होना चाहिए। इससे राल को काटने में आसानी होगी।

3. समर्थन की संख्या के बावजूद, पोर्च हमेशा घर की दीवार पर लंगर बोल्ट के साथ तय किया जाता है।

लकड़ी से बना एक फ्रेम बनाना

सामग्री का न्यूनतम वजन आपको मोटी पट्टी से आधार नहीं बनाने की अनुमति देता है। हवा और बर्फ के दबाव को ताकत और प्रतिरोध देने के लिए, यह 50 * 50 बार का उपयोग करने के लिए पर्याप्त है। एक बड़े पोर्च क्षेत्र का तात्पर्य अधिक महत्वपूर्ण मापदंडों के उपयोग से है।

एक लकड़ी का फ्रेम बनाया जाता है यदि सीढ़ियाँ और पैरापेट लकड़ी के हों। ये आमतौर पर आयताकार आकृतियों के सरलीकृत दृश्य होते हैं। काम का कोर्स सरल है: आकार की गणना की जाती है, लकड़ी को काट दिया जाता है, एक एंटीसेप्टिक के साथ इलाज किया जाता है, तत्वों को एक जस्ती कोने के साथ तय किया जाता है। अगला, पॉली कार्बोनेट शीट तय की जाती हैं।

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धातु शव

एक वेल्डिंग मशीन के बिना एक मौलिक संरचना बनाना मुश्किल है। यदि वांछित हो तो बोल्ट किया जा सकता है। मुख्य सामग्री 50 मिमी की एक गोल या आकार की ट्यूब है। जटिल आकृतियों के लिए, मुड़े हुए तत्वों की आवश्यकता होगी, जिन्हें धातु के गोदामों में खरीदा जाता है या पाइप बेंडर का उपयोग करके स्वयं बनाया जाता है। चिकनी रेखाओं से दूर जाकर, प्रोफ़ाइल को एक वाइस में मोड़ना आसान है। एक कट सही जगहों पर बनाया जाता है, क्लैंप किया जाता है और, इसके बल की मदद से, चयनित दिशा में झुकता है, जिससे आवश्यक कोण बनता है।

असेंबली से पहले, किनारों से गड़गड़ाहट को दूर करना, कटौती की प्रक्रिया करना, सीम को चिकना करना, सतह को समतल करना आवश्यक है। गैर-जस्ती लोहे को धातु, ऐक्रेलिक तामचीनी के लिए एक विशेष पेंट के साथ प्राइम या पेंट किया जाना चाहिए।

पॉली कार्बोनेट के साथ पोर्च शीथिंग

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पॉलीकार्बोनेट खरीदने से पहले, अपनी संरचना का एक चित्र बनाएं और सही आकार की चादरें चुनें। परियोजना में अनावश्यक सीम से बचते हुए, सही गणना करें। इससे फ्रेम बनाने का काम आसान हो जाएगा और सामग्री की खपत और पॉलीमर को काटने में लगने वाला समय भी कम हो जाएगा।

छज्जा में ढलान होना चाहिए और दीवार के लंबवत चैनलों के साथ स्थापित किया जाना चाहिए, धनुषाकार संस्करण समानांतर बनाया गया है, दीवारों पर - ऊर्ध्वाधर। यह कंडेनसेट को स्वतंत्र रूप से निकालने की अनुमति देगा।

फिक्सिंग बिंदु पूर्व-ड्रिल किए गए छेदों के साथ 30 सेमी की अवधि के साथ बनाए जाते हैं। ड्रिल चुनते समय, बन्धन बोल्ट के संबंध में आवश्यक निकासी को ध्यान में रखा जाता है - आधे से अधिक व्यास। तापमान चरम सीमा के दौरान क्रैकिंग को बाहर करने के लिए यह आवश्यक है। इन उद्देश्यों के लिए, बोल्ट बहुत कसकर नहीं कसते हैं - टोपी को 1 मिमी तक शीट तक नहीं पहुंचना चाहिए। विशेष थर्मल वाशर का उपयोग करना उचित है।

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